键式气胀轴是一种通过充气膨胀实现快速收卷/放卷的机械轴件，其表面采用金属键条（胀键）设计，充气后键条突起锁紧卷管，放气后键条缩回释放卷材。工作气压通常为6-8kg/cm²，充放气时间仅需3秒，适用于高承载、...
1. 光电纠偏器 适用材料：大多数非透明材料（如纸张、铝箔、不干胶等） 特点：通过反射光信号检测边缘位置，成本较低且通用性强 不适用场景：高反光或透明材料（如镜面铝箔、PET薄膜）易受干扰 2...
一、规格型号与尺寸参数 1、安全夹头类型与适配尺寸 轴座型（STO/STW）：50型夹头适配方口或V型托口，具体开口规格为50-50mm（方口）或50-45mm（V型口） 法兰型（FLO/FLW）：50型法兰夹头通常与气胀轴...
安装前准备 确认气源稳定，压缩机与气涨轴之间需安装过滤器，防止杂质堵塞气管 检查气嘴方向，确保充气时空气垂直进入，避免损坏阀门 安装步骤 气嘴朝外：便于充放气操作，悬臂式或双轴式需根据设...
纠偏系统通过传感器检测、控制器处理和机械执行三个核心环节实现来回错边的动态控制。 1. 检测环节 传感器类型：采用光电、激光或超声波传感器实时监测卷材边缘位置。例如光电传感器通过发射红外光或可见光...
1、操作前准备 检查卡盘各部件（如油眼、防护装置、紧固件等）是否完好，确保无松动或异常 确认设备电源、气源（如适用）正常，并空载试运行，观察有无异响或卡顿 2、个人防护与站位 必须穿戴安全帽、...
1. 铝合金气胀轴 优势：重量轻（比钢制减重30%），装卸便捷，价格适中（参考价：302-909元），适合频繁更换卷筒的轻量化生产线。 适用场景：印刷、薄膜等轻载高速设备。 2. 不锈钢气胀轴 优势：高...
选型关键参数 卷材特性：根据材料厚度（如薄膜/金属箔）、宽度（如皮带宽度1200mm）选择对应负载能力的型号。 设备兼容性：皮带输送机需明确机型，卷材机需匹配传感器类型（超声波/光电）。 环境要求：潮湿或粉尘环...
1. 材质与耐用性 合金钢材质：优先选择特殊合金钢（如镀镍处理卡口），具有高硬度、耐磨性，适用于重负载和高转速场景 热处理工艺：卡口需经过特殊热处理，确保长期使用不变形，如VT型卷轴托口可延长...
1. 铝合金气涨轴 轻量化优势：重量比钢制减轻35%，适合需要频繁更换卷筒的印刷设备，可降低操作强度 适用场景：高速运转、窄幅卷材或对轴体重量敏感的设备（如柔印机、标签印刷机） 维护特点：...
收卷纠偏系统通过闭环控制技术实时修正卷材横向偏移，广泛应用于以下行业： 1. 锂电池制造 应用场景：极片涂布、分切及卷绕工序中，防止极片跑偏导致的塔型卷或材料浪费，纠偏精度可达±0.1mm 技术优势...
一、安装步骤 定位与对齐：将卡盘对准轮毂或主轴拉杆，确保安装孔完全对齐 固定螺栓：采用对角逐步拧紧的方式固定螺栓，避免单侧受力不均。需按规定的扭矩值操作 防尘与防护：安装防尘套（如液压...
充气膨胀 向轴体内部充入6-8kg/cm²压缩空气，使橡胶内胆膨胀推动键条或瓦片向外突起，与卷材内壁紧密贴合实现锁紧 放气收缩 释放气压后，内部弹性元件（如弹簧）使键条快速回缩，卷材可轻松卸下，全程操...
1. 常规适配材料 纸张/纸板：适用于光电纠偏器，需注意表面反光特性对传感器的影响 薄膜类（如BOPP、PET）：推荐超声波纠偏，可穿透透明材料检测边缘 金属箔（铝箔、铜箔）：需电磁屏蔽设计，避...
安全夹头的扭矩承受能力因类型、材质及设计差异而不同，以下是综合对比分析： 一、扭矩参数对比 轴座型安全夹头 采用特殊合金钢材料，卡口镀镍处理，结构刚性强，可承受较大扭力（具体数值未明确，但强调高...
1、检查气涨轴固定情况 卷膜跑偏最常见的原因是气涨轴未固定好。先停机，手动将卷膜回正，确保气涨轴两端气压均匀，重新锁紧固定装置。操作时注意安全，避免夹手。 2、校准膜材导向装置 若跑偏持续，可能是导向辊偏...
一、传感器或校准问题 传感器类型选择错误：未匹配正确的传感器类型会导致检测偏差，需根据材料特性（如颜色、透明度）选择光电或超声波传感器。 校准失效：传感器未校准或校准参数偏移时，需重新执行校准程...
1. 安全卡盘适用行业 卷材加工：适用于印刷、纺织、造纸、电线电缆等行业，尤其适合对卷幅收放精度要求严格的场合。 高精度需求：如激光切管机、精密加工设备，可配合气涨轴使用，确保高转速下的...
一、气胀轴材质对比 不锈钢 优势：承重能力最强（可达200kg），适合重型卷材如瓦楞纸、金属板材 局限：重量大（1米轴约15kg），装卸需额外人力 铝合金 优势：重量减轻35%（1米轴约8kg），适合频繁换卷...
一、基础检查与准备 安装位置检查：确认纠偏器安装是否水平，机械结构（如滚珠丝杆、限位开关）无松动或损坏 电源与传感器状态：检查电源连接是否正常，光电或超声波传感器是否清洁且对准材料边缘 二、...
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